Mesin Pola Terkomputerisasi adalah mesin tercanggih yang digunakan di pabrik tas tangan kontemporer, pabrik sepatu, pabrik koper, pabrik garmen, pabrik barang kulit, pabrik furnitur, yang dapat mewujudkan pola buatan tangan tradisional dengan kecepatan tinggi dan efisiensi tinggi, dan juga dapat mewujudkan persyaratan "multi-level, multi-fungsi, kesatuan dan kesempurnaan" yang tidak dapat dicapai dengan pola buatan tangan. Ini adalah sejenis produk elektromekanis yang mewujudkan berbagai jenis-teknologi tinggi.
SepertiKINGMAX PSM-H3020/H5020, yang merupakan mesin jahit pola terkomputerisasi tugas berat ekstra dengan sistem kontrol Dahao, juga memiliki panel yang dapat disentuh dengan fungsi input melalui flash USB dan sistem pendingin pisau & jarum panas, terutama cocok untuk anyaman beban berat, sling pengangkat, sabuk pengaman, dan-anti peluru. Sebagai mesin jahit pola komputerisasi penjualan panas, dijual ke berbagai negara, beberapa di antaranya selalu memiliki musim hujan basah yang mempengaruhi penggunaan dan umur mesin ini, jadi jika Anda tidak tahu cara merawat mesin di lingkungan basah, baca terus!
1.Cara merawat dan merawat mesin dan peralatan pada musim hujan
Sebagian besar mesin pola terkomputerisasi KINGMAX terbuat dari baja tahan karat 304. Meskipun tahan terhadap korosi, tahan panas,-kekuatan suhu rendah dan sifat mekanik serta kemampuan stamping dan pembengkokan serta proses termal lainnya sangat baik, namun perhatikan juga perawatan rutin harian.
- Kelembapan lingkungan kerja umumnya harus dikontrol dalam kisaran 45 hingga 60%. Hal ini karena kelembaban relatif lingkungan lebih besar dari 60% jamur dapat tumbuh, lebih besar dari RH 65%, percepatan pertumbuhan, kelembaban mencapai RH80 ~ 95%, merupakan tingginya insiden lingkungan jamur. Biasanya kita dapat menggunakan AC untuk mengontrol kelembapan lingkungan, dan menjaga suhu antara 20 ~ 25 derajat C, jika perlu, sebaiknya dilengkapi dengan dehumidifier khusus untuk dehumidifikasi 24 jam.
- Untuk jangka waktu tertentu tanpa menggunakan mesin dan peralatan, dengan penutup kain, untuk mencegah masuknya kelembapan dan debu.
- Pengering yang ditempatkan di dalam mesin dan peralatan harus diperiksa secara teratur, jika terjadi kegagalan, penggantian harus dilakukan tepat waktu.
- Untuk perangkat yang memerlukan lingkungan kering bila tidak digunakan, sebaiknya disimpan dalam wadah kering untuk mencegah lembab.
- Bagian baja yang dilapisi dengan pelindung lapisan minyak harus diminyaki dan dirawat secara teratur.
- Mesin dan peralatan secara teratur melakukan pekerjaan pembersihan debu.
2. Mesin menghasilkan karat dan korosi saat diproses
Mesin yang digunakan menghasilkan karat, bintik-bintik jamur, kita perlu membersihkannya, biasanya pembersihan ada dua jenis cara, yang pertama adalah cara pembersihan mekanis, yaitu dengan sekop, pengikisan, penyikatan dan cara pembersihan lainnya; yang kedua adalah metode pembersihan kimia, yaitu dengan berbagai pembersihan pelarut dekontaminasi kimia. Metode pembersihan khusus harus didasarkan pada bagian yang berbeda dengan kondisi yang berbeda.
Penghapusan karat dan pembersihan bagian baja perlu memperhatikan hal-hal berikut. Tingkat presisi tidak tinggi atau metode mekanis untuk menghilangkan karat tidak mudah untuk menghilangkan bagian baja bersih, metode kimia dapat digunakan untuk menghilangkan karat, seperti konsentrasi 2 ~ 25% asam fosfat rendam bagian untuk menghilangkan karat, rendam suhu hingga 40 ~ 80 derajat sesuai, untuk menghilangkan korosi jaring, permukaan pembentukan film pelindung, dan kemudian keluarkan bagian untuk direndam dalam konsentrasi 0,5 ~ 2% dari larutan asam fosfat selama sekitar satu jam, dan akhirnya menghilangkan pengeringan bisa. Di pabrik-pabrik menggunakan metode kimia jenis ini untuk menghilangkan karat jika pengoperasiannya sedikit tidak tepat, namun akan merusak bagian-bagian terutama bagian presisi. Oleh karena itu, dalam perawatan mesin jahit, karat tidak boleh menggunakan cara yang lebih kimiawi, dan sebaiknya digunakan untuk menghilangkan karat secara mekanis, yaitu dengan sekop, pemetikan, pengikisan, dan lain-lain terlebih dahulu akan dihilangkan dari bagian-bagian blok lapisan karat, kemudian amplas, pengamplasan, pemolesan, dan terakhir dilapisi dengan lapisan pelindung.
Untuk logam non-besi dan paduannya yang terdiri dari bagian dan komponen, metode penghilangan karat dapat merujuk pada bagian baja dan komponen metode penghilangan karat. Namun harus memperhatikan dua hal, satu, penggunaan metode kimia untuk menghilangkan kerak, harus didasarkan pada sifat kimia dari bagian dan komponen persiapan dan penggunaan bahan pembersih kerak kimia yang berbeda; dan kedua, untuk menghilangkan logam non-besi dan paduannya yang terdiri dari bagian-bagian yang terkorosi, penggunaan metode pembersihan kerak mekanis secara umum adalah tepat.
Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada penghilangan debu. Penghapusan debu dengan banyak cara, terutama tergantung pada debu yang menempel pada permukaan situasi dan tingkat adhesi debu. Di udara kering, jika debu lebih sedikit atau debu belum dibasahi menjadi satu blok, dapat digunakan untuk menyeka kain kering, sikat debu handuk, sikat berbulu lembut, dll., untuk menghilangkan debu pada mesin umum; pada bagian dalam peralatan dapat digunakan untuk pikin debu, pompa bola telinga yang meniup debu, dapat juga digunakan untuk menyedot debu; di pojokan, jahitan debu di debu bisa merupakan kombinasi cara di atas selain debu. Namun, di dalam mesin dan peralatan komputer, dll., dengan metode penghilangan debu di atas akan merusak peralatan, pada saat ini sebaiknya digunakan alat penghapus debu khusus untuk membersihkan debu, seperti kertas lensa atau bola kapas yang dicelupkan ke dalam alkohol untuk menyeka pengocok pelat, cara pengolahannya bisa disebut pembersihan kaca. Hal di atas merupakan hal-hal pemeliharaan mesin dan peralatan di musim hujan yang perlu mendapat perhatian. Jika Anda menemukan bahwa mesin dan peralatan memiliki kesalahan yang jelas, atau fenomena karat, jamur, dan lumut yang serius, jangan menanganinya secara membabi buta, pastikan untuk menghubungi petugas pemeliharaan mesin dan peralatan profesional untuk menanganinya.